在非織造布制造方法中，由于紡粘法在制造技術、產品性能及生產效率等方面都存在著明顯的優勢，使它在近20年來獲得了舉世矚目的快速發展。現在非織造布生產中約有40%~50%采用熔體紡絲法（包括紡粘法、熔噴法以及二者的復合法），該熔體紡絲生產方法在各地區總產量中所占的比例分別美國為50%、歐洲37%及日本的41%等，由資料顯示可看出先進國家都以熔體紡絲法為非織造布的主要生產方式。在1998年代最發達的北美地區，紡粘非織造布的市場己占全部非織造布市場的54%之多。
紡粘法非織造布研究是自50年代末，由DuPont公司與Freudenberg公司分別在美國與歐洲同時進行開發及生產工業化的研究。隨后在60年代末世界各國才相繼開始生產紡粘法非織造布，日本于70年代開始起步，亞太地區于80年代中期則以技術引進為起點開始進行生產。
紡粘法得以迅速發展的重要原因是它以合成聚合物為原料，該法利用化纖紡絲原理，在聚合物紡絲過程中連續長絲，經噴絲后成網后直接粘合而制成非織造布，制造方法非常簡捷及快速，與干法非織造布加工技術相比，省去了纖維卷曲、切斷、打包、運送、混合、梳理等一系列繁瑣的中間過程，這種連續、大批量的生產最顯著的效果就是使紡粘法產品成本降低、品質穩定、市場競爭力強，在用即棄和耐久性的各種用途中可進入到紡織品、紙張和薄膜的市場領域中。其次，由于紡粘法非織造布大量使用聚丙烯作為主要原料，其在價格、加工過程、生產成本等方面都占據的許多優勢，也大大促進了紡粘非織造布工業的持續發展。另外，紡粘法非織造布產品力學性能優良，其抗拉強力、斷裂伸長、撕裂強度等指針均優于干法、濕法、熔噴法非織造布，尤其是近年來紡粘法在生產線規模、技術和設備以及產品市場開拓方面的迅速發展，大大擴展了紡粘非織造布的應用領域。
紡粘法生產制程與化纖紡絲最大的不同是采用氣流牽伸與直接成網，因此紡粘法的牽伸變成為技術核心問題，以往的牽伸是采用機械牽伸方式，纖維單絲較粗，鋪網不均勻。目前，世界各國紡粘生產設備都已經采用氣流牽伸技術，由于氣流牽伸方式不同，形成紡粘法生產線有三種不同形式，既管式牽伸、寬狹縫式牽伸、狹窄縫式牽伸等。
紡粘法非織造布技術一直是以提高生產線的能力及解決非織造布的均勻性、遮蓋性、手感粗糙等問題，以改善紡粘法非織造布的強力、柔軟性、均勻性以及舒適性、吸濕性等性能。
細丹化紡粘非織造布可直接改善紡粘法非織造布柔軟性及舒適性等問題。但是，紡粘法的細丹化卻有技術上之瓶頸，如細丹化可以使紡粘非織造布單位面積內的纖維根數增加，纖維和纖維之間的“結合點”就會增加，產品也會變得更加均勻，覆蓋率也提高。
由于熔噴的缺點系生產速度比紡粘法低、纖維的強度差、耐磨擦性不好、生產效率低及生產成本高等性質。因此Exxon公司利用紡粘與熔噴基本特性不同截長補短，將熔噴非織造布與紡粘非織造布技術結合，研發出紡粘與熔噴復合生產技術，一套生產設備能生產紡粘-熔噴復合非織造布產品，將連續紡粘長絲與熔噴非織造布合并成一體化結構，充分利用兩種技術的優勢及非織造布特性，使產品的縱橫向強力、外觀均勻性和手感功能達到理想的程度，其良好的阻液性、保溫性、過濾性及導濕性形成了比傳統的紡粘布非織造布更受市場歡迎。 |