化學(xué)纖維從纖維角度進(jìn)行仿毛時(shí)，最初是根據(jù)羊毛纖維的長度和細(xì)度特征。在紡絲過程中，將化學(xué)纖維紡成與羊毛纖維相近的長度和線密度，如線密度為2.5～3dtex、長度為51～102mm。目前常用的仿毛化學(xué)纖維有高收縮纖維、異形纖維、復(fù)合纖維、陽離子染料可染滌綸、阻燃纖維、超細(xì)纖維、空氣變形絲、混纖絲等。
1高收縮纖維
高收縮纖維是指在熱的作用下能夠產(chǎn)生較大收縮的纖維。常見的高收縮纖維有高收縮腈綸和高收縮滌綸兩種。
1.1高收縮腈綸由于腈綸不存在嚴(yán)格意義上的結(jié)晶區(qū)和無定形區(qū)，它的有序性結(jié)構(gòu)，使其不能阻止鏈段大幅度的熱運(yùn)動(dòng)，因而使腈綸具有獨(dú)特的熱彈性，能夠產(chǎn)生收縮，可以生產(chǎn)腈綸膨體紗。
1.1.1生產(chǎn)方法
生產(chǎn)高收縮腈綸有兩種方法，分別為拉伸法和化學(xué)改性法。拉伸法是在高于腈綸玻璃化溫度時(shí)，進(jìn)行多次拉伸，使纖維大分子鏈伸展，并沿纖維軸向取向，然后急劇冷卻，使纖維大分子鏈的形態(tài)和張力暫時(shí)固定下來，當(dāng)在松弛狀態(tài)下對(duì)腈綸處理時(shí)，引起纖維在長度方向上的顯著收縮。化學(xué)改性法是增加第二單體丙烯酸甲酯的含量，或者采用熱塑性的第二單體與丙烯腈共聚，降低纖維分子的排列緊密度，能夠明顯提高腈綸的收縮率。
1.2高收縮滌綸
1.2.1生產(chǎn)方法高收縮滌綸一般是通過對(duì)結(jié)晶性聚酯改性獲得，主要有兩種生產(chǎn)途徑：一種是采用特殊的紡絲與拉伸工藝，如POY絲經(jīng)過低溫拉伸、低溫定形等工藝，可以制得沸水收縮為15%～50%的高收縮性滌綸；另一種是采用化學(xué)改性的方法，生產(chǎn)改性共聚酯，然后紡絲。
2異形纖維
異形纖維是指纖維截面形狀為非圓形的纖維。
2.1異形纖維的生產(chǎn)
異形纖維是用非圓形截面的異形噴絲孔紡制而成，一般采用熔紡法紡絲，也可采用溶液紡絲法生產(chǎn)，主要有三角形、多角形和多葉形、扁平形、中空形和多中空形。目的是改善合成纖維的手感、光澤、吸濕性、蓬松性等性能。
3復(fù)合纖維
復(fù)合纖維是由兩種或兩種以上的聚合物，或者性能不同的同種聚合物，按一定方式復(fù)合而成。復(fù)合纖維可以制成類似羊毛的高卷曲、易染色、難燃、抗靜電、高吸濕等特殊功能的纖維。復(fù)合纖維根據(jù)各組分在纖維中的分布和排列，主要可以分為并列型、皮芯型和基體-原纖型。并列型復(fù)合纖維通過選擇具有不同收縮率的組分，可以制成具有卷曲的纖維，因此在化纖仿毛中應(yīng)用較多。
3.1合纖維仿毛產(chǎn)品開發(fā)羊毛的天然卷曲性是由于羊毛存在正皮質(zhì)和偏皮質(zhì)細(xì)胞的雙側(cè)結(jié)構(gòu)。為了模仿羊毛纖維的卷曲特征，在紡制化學(xué)纖維時(shí)，采用兩種收縮率不同的組分，可制出在同一根纖維截面上具有不同收縮率組分的并列型復(fù)合纖維，如聚酰胺與聚酯、聚氨基甲酸酯的聚醚與聚丙烯腈等具有自卷曲的并列型雙組分復(fù)合纖維，纖維的卷曲耐久性、蓬松性、回彈性、保暖性好，織物的手感滑糯，外觀自然華麗高雅，仿毛效果好。
4阻燃纖維
為了模仿羊毛纖維不易燃燒的特性，仿毛化學(xué)纖維可以制成阻燃纖維。
4.1阻燃纖維的生產(chǎn)
阻燃纖維一般采用共聚法或者共混法生產(chǎn)。共聚法是采用含阻燃性元素(如Cl、Br、P等)的單體，通過共聚的方法制備具有阻燃性的成纖聚合物，再進(jìn)行紡絲而獲得阻燃纖維。共混法是將阻燃劑加到紡絲熔體或溶液中，混合后進(jìn)行紡絲而制得阻燃纖維。
4.2仿毛阻燃織物的開發(fā)
目前，常用的仿毛阻燃纖維有：阻燃滌綸
5超細(xì)纖維
日本將線密度低于0.3dtex的纖維稱為超細(xì)纖維。超細(xì)纖維具有手感柔軟、穿著舒適等優(yōu)點(diǎn)。
5.1超細(xì)纖維的生產(chǎn)
超細(xì)纖維主要有直接紡絲法和復(fù)合紡絲法兩種。直接紡絲法是采用傳統(tǒng)的熔融紡絲方法生產(chǎn)超細(xì)纖維。復(fù)合紡絲法是利用復(fù)合紡絲技術(shù)紡制復(fù)合纖維，然后通過機(jī)械處理或化學(xué)處理的方法，使復(fù)合纖維中的各個(gè)組分相互分離，或者使用溶劑將海島型復(fù)合纖維中的一種組分溶去，獲得超細(xì)纖維。 |