茂金屬和單活性中心(SSC)催化劑技術(shù)使PP產(chǎn)品性能顯著改進(jìn)，并進(jìn)一步擴大了PP的應(yīng)用領(lǐng)域。埃克森美孚公司的Univation(Exxpol/Unipol)技術(shù)、巴塞爾公司的Metocene和Spheripol技術(shù)、JPC/三菱化學(xué)公司的JPC技術(shù)、陶氏化學(xué)公司的Insite/Spheripol技術(shù)、北歐化工公司的Borecene技術(shù)、阿托菲納公司的Atofina技術(shù)、三井化學(xué)公司的三井技術(shù)、BP公司的BP技術(shù)等均可采用茂金屬/SSC催化劑技術(shù)生產(chǎn)高性能等規(guī)PP、抗沖共聚PP、無規(guī)PP、間規(guī)PP或彈性均聚PP。茂金屬聚丙烯(mPP)的開發(fā)備受關(guān)注。目前mPP市場規(guī)模約為20萬噸/年，為mPE市場規(guī)模的20%。mPP年增長率為25%-35%，2006年市場約為424萬噸/年。
巴塞爾公司和埃克森美孚公司將共享各自的mPP專利技術(shù)以加快合作開發(fā)，巴塞爾公司將使其mPP能力由3萬噸/年提高到2004年30-40萬噸/年。并采用共有技術(shù)建設(shè)工業(yè)規(guī)模裝置。日本寶理化學(xué)公司開發(fā)了軟mPP，可與彈性體相媲美。陶氏化學(xué)公司1993年以來采用其茂金屬技術(shù)工業(yè)化生產(chǎn)了五種新的產(chǎn)品系列，最近開發(fā)的基于丙烯的聚合物改進(jìn)了加工性能，與傳統(tǒng)PP相比，提高了剛性。
阿托菲納石化公司在世界上首次使茂金屬間規(guī)PP(sPP)投入工業(yè)化生產(chǎn)，而其競爭對手埃克森美孚公司和巴塞爾公司僅能生產(chǎn)等規(guī)PP。與常規(guī)PP或茂金屬等規(guī)PP相比，sPP的分子結(jié)構(gòu)使其透明度更高，sPP也比等規(guī)PP柔軟得多，它可與高乙烯含量的無規(guī)PP共聚體和其他茂金屬塑料相競爭。20世紀(jì)90年代初，阿托菲納在美國得州拉帕特中型裝置生產(chǎn)sPP，該公司已將拉帕特13600-18200噸/年P(guān)P生產(chǎn)線轉(zhuǎn)產(chǎn)sPP，5年內(nèi)將使其產(chǎn)量從2700-3600噸/年提高到13600噸/年。sPP用于制作容器可很好地控制收縮性并易于成型，它可替代PET聚酯和PVC用于不易成型的容器，sPP也可代替PE用于噴注和模注應(yīng)用中。
巴塞爾公司開發(fā)了新型齊格勒-納塔(Z-N)催化劑系列，預(yù)計2003年推向商業(yè)化應(yīng)用。這種專利的琥珀酸鹽Z-N催化劑已在意大利和荷蘭的巴塞爾聚丙烯(PP)裝置上獲得驗證。這種先進(jìn)的第5代催化劑通過改進(jìn)分子量分布，可大大改進(jìn)均聚體和多相共聚體PP性質(zhì)。這種催化劑與標(biāo)準(zhǔn)的第4代Z-N催化劑(使用鄰苯二甲酸鹽體為內(nèi)部授體)相比，產(chǎn)率可提高40%-50%。第5代Z-N催化劑由巴塞爾1999年推出，采用琥珀酸鹽作為內(nèi)部授體，改進(jìn)了催化劑控制分子量分布、等規(guī)度和低聚物含量的能力。
陶氏化學(xué)公司也推出PP新催化劑和過程控制軟件用于其UnipolPP工藝。先進(jìn)的齊格勒-納塔催化劑用于生產(chǎn)可滿足工程特定要求的Imp-pax抗沖共聚級PP。聯(lián)碳和陶氏化學(xué)聯(lián)合重組后第一次推出工業(yè)化新催化劑——Shac330PP催化劑，它建立在Shac310和320PP催化劑采用的形態(tài)學(xué)控制平臺基礎(chǔ)上。這種新一代的催化劑改進(jìn)了裝置操作，大大降低了UnipolPP工藝技術(shù)的轉(zhuǎn)讓費用。使用這種催化劑可使裝置產(chǎn)能提高15%-25%，而無需增加投資。另外，設(shè)計了基于WindowsN噸的自動過程控制軟件適用于UnipolPP工藝技術(shù)，該軟件可與裝置自動化和公司信息系統(tǒng)相集成。
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