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隨著國民經濟的快速發展，粘膠纖維的社會需求量一天天的增大，生產形勢越來越好，為了適應這個大好形勢的需要，對粘膠纖維生產設備的革新、改造、挖潛及應用新工藝、新技術已成了極其重要的環節。于是，對粘膠纖維生產中使用的過濾材料的選擇已成為關鍵性突出的問題。
在粘膠纖維的生產過程中，粘膠的過濾效果直接影響到生產的平衡、粘膠的損失和材料的消耗。其過濾質量直接影響粘膠的品質。所以目前國內生產廠家，除了對濾機的選定外，對濾材的選用則成為重要的課題。因此，JBZ—201丙綸過濾氈的研制是十分及時，也是當務之急。
一、 產品簡介
JBZ—201 過濾氈是以丙綸纖維與丙綸基布，經過針刺工藝構制而成的新型過濾材料，通稱丙綸過濾氈。
丙綸過濾氈早在七十年代初期，國外已經開始應用于工業生產過濾體中，成為重要的濾材之一，但在國內目前仍是稀有產品，正處于研究，發展中，該產品是一種新型的過濾材料，它具有良好的過濾效果。可以廣泛應用于化工、油類、水質等過濾，尢其是對于粘膠纖維生產中的粘膠過濾效果更為突出，更加顯示了它的優越性和生命力。所以越來越止被人們和各行各業所認識，應用越來越廣泛。將為工業過濾提供優秀濾材。在國民經濟發展中將起到不可低估的作用。
二、 產品的性能、特點及用途
丙綸過濾氈的化學性能穩定，耐酸、耐堿、耐有溶劑腐蝕。物理性能良好，氈面細膩、堅牢、耐摩、拉力大，回彈性好。具有良好的透氣性能，過濾孔道不易堵塞，便于洗滌，邊不滲漏，減少污染。具備過濾質量好、產量高、成本低、使用壽命長、工藝簡便、操作方便等特點。可廣泛應用于化工、油類、水質等過濾，尤其是用于粘膠過濾更為重要，充分顯示：它的優越性和生命力。將為粘膠纖維生產過濾技術起著重要作用。是一種理想的過濾材料。
三、 形成機理：
根據粘膠纖維工廠提出的使用要求和技術指標，以及國外的技術情報。選用了化學性穩定、物理性能良好的丙綸纖維為原料。以丙綸粗紗織物為基布，丙綸短纖維為絨料，以一定的比例將纖維針刺于基布上，構成內有基布，外有纖維構成堅實、牢固的成品氈體。保持合理的單位重量，以適宜的刺針（植絨針）反復刺合加固，增加基布和纖維間的結合力，從而提高氈體的緊密度，保持一定的透氣性。通過熱定型使氈體表面的纖維毛絨連結牢合，提高實物的密度，克服表現脫行起層現象。另外，以601高分子改性橡膠粘合劑對丙綸氈四邊根據使用規格進行封閉，解決在使用中四邊滲漏的弊病。制得理想的成品，達到了滿意的效果，與國外產品基本相似。
㈠生產方式： 采用新型的針刺技術，將丙綸綸短纖維開松、梳理、成網，鋪于基布上經針刺成氈，后經熱定型、斷片、封邊處理制得成品——JBZ——201過濾氈。
㈡工藝流程：
基本織造Ù檢查Ù縫邊修補\Ù針刺成氈
纖維開松Ù稱量Ù梳理成網/
斷片←檢測←定型←坯檢
封邊Ù晾干Ù檢驗包裝Ù入庫
㈢生產程序：
A、基布織造：以2．5 ~ 3 ．0×114mm的丙綸粗纖維材料，織造耐酸、耐堿、耐腐蝕；拉力大，有較好的回彈性；無稀密路，無破洞，無斷徑、斷緯等疵點的基布。
B、針刺制氈：丙綸短纖維經梳理成網，按分層定量喂料，網層保持厚薄均勻一致，避免產生折迭波紋或產生破洞、堆積等現象。高速針刺結合的距離和相應的穿刺次數，制成密度大、厚度薄，具有較好的硬挺度，保持合理的透氣性的坯氈。
C、熱定型：通過定型機，即內有蒸汽圓輥燙平機，外有弧型的遠紅外加熱器構成。進行定型處理，使其坯氈表面牢固和內部緊密，克服脫毛、起層現象，便不得產生劇縮、局變、焦結等弊病。
D、封邊：選用601高分子粘合劑，對成品的四邊根據需要規格進行封閉。防止丙綸氈在使用過程中產生邊滲漏的現象。
四、 主要的技術指標及工藝配方
A、 原料及規格
丙綸纖維：1．5 ~ 2D×38 mm
1．5 ~ 2D×54 mm
B、 基布
長度： ≥4200cm
幅度： ≥1280 mm
織物組織： 1/1四層平紋
經緯密度： 18×16根/寸
單位重量： 250±25g/M
C、 針刺
針刺深度：16~18 mm
針刺程序：鋪1刺1。鋪5空刺1。空刺正2×2
反2×2
正1×1
纖維比例：66~68%（占總量）
坯氈量重：750±25g/M
D、熱定型：
氈體表現纖維粘均勻，無脫毛、起層現象，在不影響透氣度的情況下適當提高定型溫度，但不得產生劇縮，形變，及焦結等疵病。
E、 成品
匹氈：43000×1100 mm mm
斷片：1055×1030mm
厚度：3．25~3．75mm
單位重量：775±25g/M
拉 力：經向＞180kg/5cm×20cm
緯向＞140kg/5cm×20cm
斷裂伸長：經向＜55%
緯向＜85%
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