1)小樣用坯紗應與大生產用坯紗同廠家、同配比、同支數、同批號。
2)染料的選用。染料要求具有優異的勻染性和重現性，對染色工藝參數變化的低敏感性，優異的可洗滌性，良好的色牢度。拼色三原色中，各個染料的配伍性要好，其上染曲線、固色曲線要相近，各項色牢度基本一致。配方盡量使用三原色拼色，減輕染料間的相互干擾，保證上色的均勻和穩定。
3)充分合理運用電腦測配色系統，快速準確地確定小樣配方。盡管每個工廠都有大量的色樣及對應的配方，但有些顏色借助電腦測配色系統可以更加輕松、快捷的得出符合要求的配方。通過來樣的測色數據，該系統能計算出多個配方，每個配方在不同光源下與標樣的色差、色光偏向、深度等一系列數據都會列出,可以選出既符合客戶要求又滿足大生產的配方。如果客戶下單顏色就以數據形式在網上傳遞，沒有電腦測配色系統就根本無法接下這樣的定單。電腦測配色系統不受外界光源的影響，避免了人的視覺差異，可在較短的時間里找到最合理、最經濟的染色配方，使色彩管理和質量檢測更加科學化、客觀化和現代化。
4)仿樣時操作要規范，計量要準確。標準液的配制、染液的吸取、打樣用紗的稱取、各類助劑的吸取、浴比的控制都需嚴格規范，染液的配制和吸取最好使用自動配液、滴液系統。打樣用水、前處理工藝、染色工藝統一明確，確保仿樣不會因人而易、因時而易，復樣時重現性好。
5)小樣獲得客戶確認后，在進入車間生產前需要復樣，復樣要按照大生產計劃安排的坯紗、大生產所用的染料、助劑，在實驗室盡可能全面模仿大生產重現小樣的顏色。若發現色光不符，需查明原因，然后進行調整，直到和客戶確認樣色差達到4～5級方可轉入生產工序，這樣可以確保進入大生產的處方的正確可靠性。
對于投量較大或色光要求高的定單，在大批量生產前，生產部和打樣間要聯合進行放樣。放樣時，打樣間和生產部的相關技術人員必須全部到場，全程跟蹤，記錄相關數據，掌握第一手資料，全面了解大小樣間的色光偏向。根據放樣的顏色，分析產生差異的原因，對處方進行恰當的調整，方可進行大批量生產。如果放樣顏色與小樣差異較大，查明原因后，有必要時需再次放樣。通過放樣，可以積累很多數據，長期的積累就形成了可以借鑒的經驗，這樣可以更好地把握大小樣的色光走向，從而減少放樣，更快更好地進行大生產。
穩定生產
提高染色的一次成功率,就是要建立“零缺陷”的管理體系,每個工序的作業標準、染色過程的監查、染色參數的在線管理與記錄、坯紗與染色用助劑的核對方法、染色產品的質量控制方法。在完善的管理體系下，各個生產環節才能做到有序順利的流轉，整個生產得以穩定持續的運作。只有生產穩定了，染色的一次成功率才能有保證。對于絲光毛紗的大生產，管理上要明確以下4個方面：
①各生產工序都要有詳盡的作業指導書，操作工人和相關管理人員必須熟練掌握，嚴格按作業指導書進行生產，確保現場生產人員的正常準確操作和設備的正常運轉。
②染色前處理工藝、入染的pH值、入染的溫度、染色浴比、加染料、助劑的時間、溫度、數量、速度,染色升溫、保溫的曲線、后處理的工藝等。有關染色的每一步都要有記錄，且可隨時查看，確保染色過程處于全程監控之中。一旦發現異常，及時采取措施，防止問題擴大化。
③坯紗、染料、各類助劑、染色用水的檢測核查要常抓不懈。坯紗進貨的檢測要完善，主要包括強力、條干、支數、捻度、回潮、pH值、黃白、手感等方面。使用過程中出現的問題，如斷頭、紗結、成形不良等，要及時上報。染料、助劑新進批號要檢測批差，生產過程中正在使用的染料助劑也要定期抽查。染色用水的硬度、色度以及雜質的含量每天檢測記錄。使用過程中的坯紗、染料助劑每個使用者必須認真核查驗對，嚴格按生產傳票領用，確保準確無誤。
④染色產品的質量控制。染前預處理工序和入染階段出現問題而導致的染色疵點占很大比例，所以與染色相關的關鍵工序必須嚴格控制。預處理要充分合理，對預處理后的半成品，進行pH值檢測；入染的pH值和入染的溫度都需嚴格檢測和控制，否則成品的質量就無法保證。毛紗成品的質量控制主要是：色差、色牢度、色花、手感和織造性能，5個方面都要嚴格把關，缺一不可。
正確的仿樣和穩定的生產是提高絲光毛紗染色一次成功率必不可少、相輔相成的2個步驟，沒有正確的仿樣就談不上生產的穩定，沒有穩定的生產就很難正確仿樣。只有正確快速的仿樣，確保生產的穩定，絲光毛紗染色的RFT才能穩步提高。提高染色的RFT后，染色企業才能在獲得最大利潤的基礎上，充分及時地滿足客戶需求，獲得更多商機，在市場競爭中立于不敗之地。
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