接觸氧化工藝處理印染廢水
來源：中國丙綸網(wǎng) - 中國纖維網(wǎng)旗下網(wǎng)站 添加人：amy69 添加時間：2009-8-4
隨著印染工業(yè)的發(fā)展, 大量化纖產(chǎn)品出現(xiàn),新的化學(xué)漿料、染化料和整理劑等的應(yīng)用,使印染廢水的成分發(fā)生了變化,處理難度加大,單純的好氧生物處理方法的出水COD、色度難以達(dá)標(biāo),生物法與化學(xué)法組合的水解酸化–接觸氧化–混凝工藝可解決這個問題。
工藝流程
某印染廠采用水解酸化- 接觸氧化- 混凝工藝處理廢水,其工藝流程如圖1 所示。
圖1 水解酸化- 接觸氧化- 混凝工藝流程圖
印染廢水通過格柵去除較大的懸浮物和漂浮物后進(jìn)入調(diào)節(jié)池, 在此進(jìn)行水量的調(diào)節(jié)和水質(zhì)的均衡,然后用泵提升至水解酸化池,該池僅控制在酸性發(fā)酵階段, 以提高廢水的可生化性。水解酸化出水自流入接觸氧化池, 在接觸氧化池內(nèi)經(jīng)微生物作用去除絕大部分的有機(jī)物和色度后入沉淀池,沉淀池的污泥全部回流到水解酸化池。為了得到更好的水質(zhì), 二級生化出水再經(jīng)混凝沉淀和脫色氧化池,使出水穩(wěn)定,達(dá)標(biāo)排放。
處理效果（見表1）
表1 廢水處理效果
項(xiàng)目
水量（m3/L）
CODcr(mg/L)
BOD5(mg/L)
SS(mg/L)
色度(倍)
進(jìn)水
840
400～800
100～300
150～500
125～300
出水
840
70～96
15～20
20～60
20～30
去除率（%）
88
93.3
88
90
一級排放標(biāo)準(zhǔn)
100
25
70
40
各項(xiàng)目的測定均采用國家標(biāo)準(zhǔn)方法。CODcr采用GB11914 - 89《水質(zhì)- 化學(xué)需氧量的測定-重鉻酸鹽法》, BOD5采用GB7488 - 87《水質(zhì)- 五日生化需氧量(BOD5) 的測定- 稀釋與接種法》,SS采用GB 11901 - 89《水質(zhì)- 懸浮物的測定-重量法》,色度采用GB11913 - 89《水質(zhì)- 色度的測定》中稀釋倍數(shù)法。
有機(jī)物的去除
生物好氧處理是去除廢水中有機(jī)物最經(jīng)濟(jì)最有效的方法。好氧處理要求廢水的可生化性好,其BOD5/COD > 0. 3 ,其有機(jī)物易被降解。現(xiàn)在由于纖維織物不僅有天然纖維, 而且還有大量的人造纖維,造成所用染料種類增多,其中一些難以生物降解。某印染廠廢水設(shè)計水解酸化水力停留時間為10 h , 池內(nèi)放置彈性立體填料, 池內(nèi)控制溶解氧DO 為0 ～0. 5mg/L。一般氣水比( 5 ～7 ) : 1。池體尺寸為10 ×7. 8 ×5. 0m。水解酸化效果如表2 所示。表中結(jié)果表明,廢水經(jīng)水解酸化后, 其可生化性大為改善, 且COD 有所下降。
接觸氧化池為印染廢水處理的主體工藝, 設(shè)計水力停留時間6 h 左右,氣水比( 10 ～15 ) : 1 ,溶解氧DO 為2 ～4mg /L ,池內(nèi)放置彈性立體填補(bǔ)和半軟性組合填料, 其底部采用微孔曝氣。池體尺寸為11 ×5. 0 ×5. 0m。接觸氧化池處理效果如表3 所示。此時, 廢水中絕大部分有機(jī)物部分得到了去除,但仍有一定的色度和難降解的有機(jī)物，所以在生物接觸氧化出水經(jīng)沉淀固液分離后再次混凝沉淀。 色度的去除
生物處理對染廢水色度去除一般只有50% ～60%；而物理化學(xué)方法中的混凝沉淀脫色可達(dá)50%～90%，一般對直接染料、還原染料、硫化染料、分散染料和膠體物質(zhì)均有較好的去除效果,色度去除率可達(dá)80%～90%，COD去除率可達(dá)50%～80%，但對酸性染料、活性染料、金屬絡(luò)合染料及陽離子染料等，其脫色效果不佳，一般只有50%～60%。目前一般用聚合氯化鋁( PAC )作混凝劑，它對各種染料都有一定的脫色效果，當(dāng)其投加量為0. 05%時,對5類染料的脫色效果如表4 所示。PAC對廢水中呈懸浮狀態(tài)的涂料、還原染料的脫色效率較好,對硫化染料、納夫妥染料次之, 對水溶性活性染料脫色效果較差。另外增加PAC 投加量,可以提高脫色效果。例如, 對含硫化染料和納夫妥染料的印染廢水,當(dāng)PAC投加量增加到0. 08%與0. 1%時, 其脫色效率將相應(yīng)提高到81%和90% ,但處理費(fèi)用也相應(yīng)增加。另外將PAM (聚丙烯酰胺) 與PAC 協(xié)同作用, 將大大降低PAC 的投加量 。
表2 水解酸化處理效果 表3 接觸氧化池處理效果
項(xiàng)目
進(jìn)水
出水
COD(mg/L)
636.16
454.4
BOD5 (mg/L)
149.88
181.26
BOD5 /COD
0.24
0.40
項(xiàng)目
進(jìn)水
出水
COD(mg/L)
454. 4
113. 6
BOD(mg/L)
181. 26
32. 6
色度(倍)
180
72
色度的去除
生物處理對染廢水色度去除一般只有50% ～60%；而物理化學(xué)方法中的混凝沉淀脫色可達(dá)50%～90%，一般對直接染料、還原染料、硫化染料、分散染料和膠體物質(zhì)均有較好的去除效果,色度去除率可達(dá)80%～90%，COD去除率可達(dá)50%～80%，但對酸性染料、活性染料、金屬絡(luò)合染料及陽離子染料等，其脫色效果不佳，一般只有50%～60%。目前一般用聚合氯化鋁( PAC )作混凝劑，它對各種染料都有一定的脫色效果，當(dāng)其投加量為0. 05%時,對5類染料的脫色效果如表4 所示。PAC對廢水中呈懸浮狀態(tài)的涂料、還原染料的脫色效率較好,對硫化染料、納夫妥染料次之, 對水溶性活性染料脫色效果較差。另外增加PAC 投加量,可以提高脫色效果。例如, 對含硫化染料和納夫妥染料的印染廢水,當(dāng)PAC投加量增加到0. 08%與0. 1%時, 其脫色效率將相應(yīng)提高到81%和90% ,但處理費(fèi)用也相應(yīng)增加。另外將PAM (聚丙烯酰胺) 與PAC 協(xié)同作用, 將大大降低PAC 的投加量 。
表4 聚合氯化鋁對各類染料的脫色效果
印染廢水種類
涂料
CODcr(mg/L)
BOD5 (mg/L)
SS(mg/L)
色度(倍)
廢水色度
256～512
64～128
256～512
64～128
256～512
PAC投加量（%）
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
平均脫色率（%）
98.6
75
62.5
62.5
50
印染廢水經(jīng)混凝沉淀處理后, 出水若仍有較深的色澤, 必須進(jìn)一步脫色，可采用氧化劑來處理。
工藝特色
印染廢水經(jīng)水解酸化處理，廢水中的難降解的大分子有機(jī)物，分解成簡單的小分子有機(jī)物，如有機(jī)酸、醇類, 使廢水的BOD /COD 提高，改善了廢水的可生化性，從而減少了后續(xù)好氧處理的池容,節(jié)省能耗。接觸氧化池出水沉淀后污泥全部回流到水解酸化池, 在池內(nèi)進(jìn)入增溶和縮水體積反應(yīng),使剩余污泥大幅減少,剩余污泥經(jīng)濃縮后可易于直接脫水。由于廢水的可生化性提高, 生物接觸氧化有機(jī)物去除率相應(yīng)提高, 水溶性的COD得到有效地去除, 沉淀池出水的COD、BOD 濃度已較低,混凝劑投加量大大減少, 運(yùn)行費(fèi)用降低。脫色氧化池作為色度去除的保障工藝, 若色度不達(dá)標(biāo)時可投入使用,一般情況下可超越排放。
水解酸化- 接觸氧化- 混凝工藝作為傳統(tǒng)活性污泥工藝的替代工藝, 其處理效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝,有能耗低、產(chǎn)泥量少的特點(diǎn), 且剩余污泥可直接脫水。沉淀池后設(shè)置混凝沉淀池和脫色氧化池,作為三級處理, 可獲得較好的出水水質(zhì), 部分出水可回用于生產(chǎn)。此組合工藝是提高印染廢水處理效果切實(shí)可行的方法。
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