BOPP在應用于食品、掛歷、畫冊、膠粘帶等時，往往需要進行印刷、涂層、粘合等操作，由于聚丙烯材料本身的表面張力值相對偏低，僅為31達因，而在應用于上述幾方面時，一般要求薄膜單面表面張力強度在38達因以上，因此，在生產BOPP時往往需要對薄膜進行表面處理，提高其表面張力，改善聚合物的粘接性和潤濕性，以滿足使用的要求。
常用的表面處理方式有兩種：一為電暈處理；另一為火焰處理。電暈處理的原理是薄膜經過有高壓存在的兩電極間，高壓使電極間的空氣發(fā)生電離，使電極間產生電子流，在薄膜表面形成氧化極化基，使薄膜表面產生極性，便于印刷油墨吸附；火焰處理是用特指的噴燈，燃燒一定組成和配比的煤氣和空氣，形成溫度高達2100~2800℃的氧化火焰，來達到在瞬間改變薄膜表面性能的目的，在實際處理過程中，火焰的溫度、火焰與薄膜之間的距離和處理時間是影響處理效果的重要因素。在實際應用上，由于電暈處理簡便易行，處理效果好，因此在BOPP的設備生產廠家基本上都采用這一方式。以下是對電暈處理在BOPP加工上的測試、控制以及對薄膜性能的影響等幾方面進探討。
1.1 BOPP薄膜電暈處理強度的測定
通常用于BOPP薄膜的表面張力的測試辦法是涂液法，其原理是利用甲酰胺和乙二醇乙酯兩種液體按不同比例進行混合，得到一系列不同達因值的測試液（見表一），操作時，將測試液涂拭在薄膜表面上，于2秒鐘液面破裂的測試液所對應的達因值即表示薄膜電暈處理強度。
作為三層共擠的煙膜，其表層主要成份是具有自粘合的聚丙烯共聚物，目前國內外常用的BOPP熱封材料主要有聚丙烯無規(guī)二元共聚物（乙烯/丙烯共聚物）如SOWAY KS413、Montel PLZ697、CHISSO XF7511等，無規(guī)三元共聚物（丙烯/乙烯/丁烯共聚物）如Solvay KS309、Sumitomo SP89 E-1、Montel EP3C39F以及混合物（三元共聚物與丁烯的混合物）如Schulman IS2739 ，這三種熱封材料各具特點，它們對煙膜的熱封性能具有不同的影響。
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