隨著合成工藝技術的不斷發展，聚丙烯(PP)樹脂以其優異的性能越來越廣泛地應用于各個領域，需求迅速增加，市場前景看好。2003年我國PP樹脂產量達到426.82萬t，已躍居五大通用塑料之首，占總產量的26.78%。
據有關資料表明，在全球五大通用塑料中，PP的產能及需求都占有相當大的份額。預計，2006年世界五大通用塑料的產能為19026.6萬t/，其中PP為4878.2萬t/a，占總產能的25.64%。到2010年我國聚烯烴的消費量將由2002年的1500萬t增加到2800萬t，其中PP為1080萬t，LDPE為280萬t，LLDPE為600萬t，HDPE為740萬t。目前，我國PP存在200多萬t的市場缺口，未來5年消費量仍將保持較高速度增長。根據當前的市場情況，一些重點PP產品的市場有待進一步開拓。
2002年前后，我國聚丙烯通用料市場相對飽和，而專用料市場則缺口較大，進口產品中70％以上為專用料。雖然國內石化企業已經注意到此項市場潛力巨大，并爭相研制、開發更具市場競爭力的專用料產品，但高產、高質、高附加值的聚丙烯專用料市場仍將是今后國內石化企業謀求競爭發展的重中之重。
雙向拉伸聚丙烯薄膜
在塑料制品中包裝材料占有極其重要的位置，據統計，世界用于包裝領域的塑料約占塑料總消費量的35%。我國包裝用塑料發展迅速，產量從1980年的19萬t迅速增至2003年的465萬t，預計2005年將超過550萬t，2010年超過700萬t，2015年超過900萬t，約占全國包裝總產量的13%以上。 從產品上看，包裝用薄膜約占包裝用塑料總量的50%以上。我國雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP樹脂消費量最大的領域之一，2003年我國有BOPP生產企業86家（123條生產線），總生產能力約140萬t/a，2004年達到200萬t/a（138條生產線），產量將突破100萬t。近年來，國內企業注重提升產品競爭力，先后引進了一批先進的BOPP生產設備，生產的薄膜寬度可達8.3m，線速度高達400～500m/min，如浙江大東南集團引進德國布魯克納6萬t/a生產線；國風集團投資2億元引進3.5萬t/a生產線（目前亞洲第1條、世界第4條10m寬的BOPP設備）；常州武進金氏集團引進德國2萬t/a五層共擠高強超薄BOPP生產線；福建現代集團引進2.5萬t/a生產線；寶碩集團計劃引進10萬t/a生產線等。按我國現有的BOPP薄膜生產能力換算，每年對PP樹脂的需求量近200萬t，因此應重視開發BOPP薄膜用高線速、延伸性、透明性好的PP專用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以適應新引進的BOPP薄膜設備。
汽車用改性聚丙烯
2003年，我國汽車產量為440多萬輛，已位居世界第四，同比增長36.6%。據美國ESM WerWide報道：“2008年中國汽車產量將超過600萬輛，2015將超過日本，躍居世界第二位”。
汽車工業的發展離不開汽車塑料化的進程，目前我國工程塑料的自給率不足16%
據中國工程塑料協會預測，2005年我國工程塑料需求增長率為15%，2010年約為10%，需求量將從2000年的44萬t增長到2010年的140萬t。我國汽車制造業對工程塑料需求量增長迅速，到2010年總用量將達到94萬t（以塑料用量占汽車重量的5%～10%計）。PP用于汽車工業具有較強的競爭力，但因其模量和耐熱性較低，沖擊強度較差，因此不能直接用作汽車配件，轎車中使用的均為改性PP產品，其耐熱性可由80℃提高到145℃～150℃，并能承受高溫750～1000h后不老化，不龜裂。據報道，日本豐田公司推出的新一代具有高取向結晶性的聚丙烯HEHCPP產品，可以作為汽車儀表板、保險杠，比以TPO為原料生產的同類產品成本降低30%，改性PP用作汽車配件具有十分廣闊的開發前景。
家用電器用聚丙烯
近幾年我國家用電器產業發展迅速，品種多，產量大。2003年我國電冰箱產量為1850萬臺，空調器4200萬臺，洗衣機1700萬臺，微波爐3500萬臺。據“2004～2006年中國城市家庭影院市場研究咨詢報告”顯示，預計未來3年內我國家庭影院系統市場規模將達到690萬臺。另外，各種小家電也擁有巨大的潛在市場，這對改性PP來說，是一個極好的商機。目前，我國一些塑料原料廠商已經開發出洗衣機專用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣機制造廠商的歡迎。因此，在未來幾年內應加大開發家用電器PP專用料的力度，以適應市場變化的需求。
|