在非織造布制造方法中，由于紡粘法在制造技術(shù)、產(chǎn)品性能及生產(chǎn)效率等方面都存在著明顯的優(yōu)勢，使它在近20年來獲得了舉世矚目的快速發(fā)展。現(xiàn)在非織造布生產(chǎn)中約有40%~50%采用熔體紡絲法（包括紡粘法、熔噴法以及二者的復(fù)合法），該熔體紡絲生產(chǎn)方法在各地區(qū)總產(chǎn)量中所占的比例分別美國為50%、歐洲37%及日本的41%等，由資料顯示可看出先進國家都以熔體紡絲法為非織造布的主要生產(chǎn)方式。在1998年代最發(fā)達的北美地區(qū)，紡粘非織造布的市場己占全部非織造布市場的54%之多。
紡粘法非織造布研究是自50年代末，由dupont公司與freudenberg公司分別在美國與歐洲同時進行開發(fā)及生產(chǎn)工業(yè)化的研究。隨后在60年代末世界各國才相繼開始生產(chǎn)紡粘法非織造布，日本于70年代開始起步，亞太地區(qū)于80年代中期則以技術(shù)引進為起點開始進行生產(chǎn)。
紡粘法得以迅速發(fā)展的重要原因是它以合成聚合物為原料，該法利用化纖紡絲原理，在聚合物紡絲過程中連續(xù)長絲，經(jīng)噴絲后成網(wǎng)后直接粘合而制成非織造布，制造方法非常簡捷及快速，與干法非織造布加工技術(shù)相比，省去了纖維卷曲、切斷、打包、運送、混合、梳理等一系列繁瑣的中間過程，這種連續(xù)、大批量的生產(chǎn)最顯著的效果就是使紡粘法產(chǎn)品成本降低、品質(zhì)穩(wěn)定、市場競爭力強，在用即棄和耐久性的各種用途中可進入到紡織品、紙張和薄膜的市場領(lǐng)域中。其次，由于紡粘法非織造布大量使用聚丙烯作為主要原料，其在價格、加工過程、生產(chǎn)成本等方面都占據(jù)的許多優(yōu)勢，也大大促進了紡粘非織造布工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。另外，紡粘法非織造布產(chǎn)品力學(xué)性能優(yōu)良，其抗拉強力、斷裂伸長、撕裂強度等指針均優(yōu)于干法、濕法、熔噴法非織造布，尤其是近年來紡粘法在生產(chǎn)線規(guī)模、技術(shù)和設(shè)備以及產(chǎn)品市場開拓方面的迅速發(fā)展，大大擴展了紡粘非織造布的應(yīng)用領(lǐng)域。
紡粘法生產(chǎn)制程與化纖紡絲最大的不同是采用氣流牽伸與直接成網(wǎng)，因此紡粘法的牽伸變成為技術(shù)核心問題，以往的牽伸是采用機械牽伸方式，纖維單絲較粗，鋪網(wǎng)不均勻。目前，世界各國紡粘生產(chǎn)設(shè)備都已經(jīng)采用氣流牽伸技術(shù)，由于氣流牽伸方式不同，形成紡粘法生產(chǎn)線有三種不同形式，既管式牽伸、寬狹縫式牽伸、狹窄縫式牽伸等。
紡粘法非織造布技術(shù)一直是以提高生產(chǎn)線的能力及解決非織造布的均勻性、遮蓋性、手感粗糙等問題，以改善紡粘法非織造布的強力、柔軟性、均勻性以及舒適性、吸濕性等性能。
細丹化紡粘非織造布可直接改善紡粘法非織造布柔軟性及舒適性等問題。但是，紡粘法的細丹化卻有技術(shù)上之瓶頸，如細丹化可以使紡粘非織造布單位面積內(nèi)的纖維根數(shù)增加，纖維和纖維之間的“結(jié)合點”就會增加，產(chǎn)品也會變得更加均勻，覆蓋率也提高。
由于熔噴的缺點系生產(chǎn)速度比紡粘法低、纖維的強度差、耐磨擦性不好、生產(chǎn)效率低及生產(chǎn)成本高等性質(zhì)。因此exxon公司利用紡粘與熔噴基本特性不同截長補短，將熔噴非織造布與紡粘非織造布技術(shù)結(jié)合，研發(fā)出紡粘與熔噴復(fù)合生產(chǎn)技術(shù)，一套生產(chǎn)設(shè)備能生產(chǎn)紡粘-熔噴復(fù)合非織造布產(chǎn)品，將連續(xù)紡粘長絲與熔噴非織造布合并成一體化結(jié)構(gòu)，充分利用兩種技術(shù)的優(yōu)勢及非織造布特性，使產(chǎn)品的縱橫向強力、外觀均勻性和手感功能達到理想的程度，其良好的阻液性、保溫性、過濾性及導(dǎo)濕性形成了比傳統(tǒng)的紡粘布非織造布更受市場歡迎。
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