滌棉織物是最受消費(fèi)者歡迎的紡織面料之一，由于含有滌棉雙組分，兼顧了兩種纖維的優(yōu)點(diǎn)，具有價(jià)格低廉、吸濕性好、保型性好的優(yōu)點(diǎn)。但是，由于含有不同組分，染色過(guò)程較為繁瑣，傳統(tǒng)的染色加工必須包含棉組分前處理、滌染色、棉染色三個(gè)流程，不僅費(fèi)時(shí)，而且耗能大、效率低、質(zhì)量控制的工藝點(diǎn)多，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。
義烏嘉德萊有限公司通過(guò)將新型材料SR應(yīng)用于滌棉織物的加工過(guò)程，創(chuàng)新一種高效節(jié)能的滌棉煉染同浴新工藝，縮短了工藝流程，達(dá)到了節(jié)能減排、提高加工效率和質(zhì)量的目的。
生產(chǎn)工藝
以滌棉針織面料為例，采用SR、冰醋酸、高溫勻染劑BOF、無(wú)泡皂洗劑、無(wú)醛固色劑、分散深藍(lán)、中溫型活性染料等藥劑，參照工藝流程為：SR×40℃×30min→HAC 0.5g/L 、分散染料x(chóng)%、BOF運(yùn)轉(zhuǎn)10 min →升溫至130℃保溫40 min →降溫還原清洗 → 染棉→皂洗 → 固色 → 柔軟→脫水烘干→定型。
SR新工藝染色成品的技術(shù)指標(biāo)
將SR新工藝染色成品與傳統(tǒng)工藝加工的相同規(guī)格織物同時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果比較如下：
色差 與傳統(tǒng)工藝相近 ≥3.5級(jí)；
固色率 與傳統(tǒng)工藝相當(dāng) 活性染料≥70%（根據(jù)染料種類而定）；
耐洗色牢度 與傳統(tǒng)工藝相當(dāng) ≥3級(jí)；
耐摩擦色牢度 與傳統(tǒng)工藝相當(dāng) ≥2.5級(jí)；
日曬牢度 與傳統(tǒng)工藝相當(dāng) ≥3級(jí)；
不含23種致癌芳香胺；
甲醛≤25ppm；
pH值＝4.5～7.5；
縮水率 經(jīng)向、緯向≤4.5%
SR新工藝與傳統(tǒng)工藝的特點(diǎn)比較
與傳統(tǒng)的滌棉染色工藝相比較，SR新工藝具備以下特點(diǎn)。
1）運(yùn)用不含甲醛、APEO，易生物降解，環(huán)境友好的原料，通過(guò)高分子聚合反應(yīng)合成的新型印染處理劑SR，不僅環(huán)保，而且具有耐高溫，耐電解質(zhì)、寬pH值范圍的穩(wěn)定性的特點(diǎn)，完全滿足染色工藝要求，保證生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，不同批次的使用效果相同。由于避免了傳統(tǒng)加工工藝中使用堿進(jìn)行前處理，徹底杜絕了織物堿煮后因水洗不透徹、布面去堿不盡而易產(chǎn)生難以修復(fù)的堿斑等疵病；保證工藝的穩(wěn)定性和重演性。
2）運(yùn)用工廠的現(xiàn)有設(shè)備，依賴高效環(huán)保的印染新型材料SR的支持，將前處理工序負(fù)載在后道染色工序中完成，節(jié)省前處理工序，縮短加工工藝流程，節(jié)約時(shí)間，減少用工，提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗，減少污水排放，降低生產(chǎn)成本實(shí)現(xiàn)高效短流程加工，達(dá)到降低能源消耗的目的。
3）減少了助劑種類，簡(jiǎn)化采購(gòu)強(qiáng)度，減少倉(cāng)儲(chǔ)負(fù)擔(dān)，減少用工勞動(dòng)強(qiáng)度及人工，同時(shí)減少大量前處理劑的加入，減輕污水處理負(fù)荷。
4）此工藝簡(jiǎn)化操作流程，操作簡(jiǎn)單方便，將影響染色品質(zhì)的可變因數(shù)大大降低。
SR新工藝與傳統(tǒng)工藝加工成本比較
通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明，該SR新工藝可達(dá)到節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)的目的。按照實(shí)踐企業(yè)的實(shí)際情況，新老工藝比較后，折合到每處理1t面料的加工成本變化情況如下：
1) 節(jié)約用水50t（浴比1:10），按照自來(lái)水價(jià)格5元/t計(jì)算，可節(jié)約250元；
2) 減少污水排放50t，按照污水處理2元/t計(jì)算，可節(jié)約100元；
3) 節(jié)約加工時(shí)間120min；
4) 節(jié)約用電90度，按照平均電價(jià)為0.68元/度計(jì)算，可節(jié)約61.2元；
5) 節(jié)約蒸汽2.5t，按照蒸汽單價(jià)130元/t計(jì)算，可節(jié)約325元；
6) 節(jié)約前處理助劑費(fèi)用：325元；
7) 減少人工工資：55元。
高效環(huán)保的SR新工藝作為一項(xiàng)潛力很大的節(jié)能減排新工藝，值得向業(yè)內(nèi)進(jìn)行推廣。按全國(guó)染色面料年產(chǎn)量50萬(wàn)噸計(jì)算，可節(jié)約淡水資源2500萬(wàn)噸，減少污水排放2500萬(wàn)噸，節(jié)約蒸汽125萬(wàn)噸，節(jié)約電4500萬(wàn)千瓦，減少燒堿用量100萬(wàn)噸，生產(chǎn)效率提高25%，每噸面料的綜合直接成本可降低1116.2元，年節(jié)約成本5.6億元。該技術(shù)可以帶動(dòng)我國(guó)整個(gè)印染行業(yè)的多組分纖維混紡、交織物實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗高效的清潔染整生產(chǎn)，具有很大的市場(chǎng)潛力和推廣價(jià)值，以及顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)境效益。
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