紡織印染業作為技術含量高、產品附加值高、產品與服裝流行時尚結合最緊密的行業，在賦予紡織品繽紛色彩的同時也為社會環境帶來嚴重的負荷，環保已成為制約印染業可持續發展的瓶頸。隨著環保壓力不斷增大、社會責任意識的不斷覺醒、原材料價格的居高不下、市場競爭的日益殘酷，行業準入門坎不斷提高。當然，隨著行業“洗牌”的不斷深化和發展，行業秩序必將重新趨于穩定，競爭會更有序。然而，誰將成為這場戰役的勝利者呢？在目前環境下能夠憑借節能降耗、綠色減排、挖潛改造進行低成本創新的企業才可能成為最后的贏家。
先進設備推進技術進步
有些企業為了減少投入成本而選用二、三流設備，在同樣的工藝及流程下，會造成水、電、汽消耗量的增加，而先進設備雖然一次性投資成本高，相對而言其運行費用和維護費用都會低一些，特別是在節能減排方面，用水和污水的產生方面有著明顯的優勢。我們發現較為先進設備大多會采用高效水洗箱、小張力運行、氣封密閉蒸汽區域、采用飽和蒸汽發生器、全部熱水回用和熱冷水交換、精密變頻控制、染色氮氣輔助、溫控、水壓水量汽壓汽量自動調節、單機臺水電汽計量等節能降耗技術，其實這其中有一些技術只要進行很少的投入，在操作習慣上進行一些改變即可獲得較為理想的成果。
泡沫整理及其染色技術的應用
印染行業中采用泡沫的方式進行涂層、普通染色以及功能性整理，來代替刮刀、軋液、給濕等，經過多年的應用及技術創新，該工藝已不斷趨于成熟，應用領域也在不斷擴大。通過泡沫這種液體和氣體混合物的應用，使印染生產過程中，賴以溶解化學品的溶劑部分或大部分被空氣代替，因此，對于節水、節能、節約化學品，降低成本有著直接而有效的作用，例如對于功能性整理（防污、防水、抗菌等）能節約化學品10%以上，在進行涂層時能節約烘干時間30%以上，在使用泡沫整理時污水減少很多。
一般的泡沫整理設備由發泡器、輸送裝置、施泡器等部分組成。我公司采用了Autofoam泡沫整理系統，用于功能性整理、涂層、加色、套色、柔軟等整理，采用國產泡沫整理設備與縮水機配套安裝，用于定形布、絲光布等的給濕和柔輕整理，在給濕方面的效果好，能較大幅度地提高縮水機速度，并有利于織物縮水率的穩定。在使用泡沫整理設備和技術的同時，要進一步擴大泡沫技術的應用還有許多問題需要解決，例如：化學品的限制，很多化學品不能得到穩定而良好的泡沫；設備的發泡效率不高，泡沫穩定性不好，施泡不均勻，色牢度或耐洗度低，色差難控制等問題仍需進一步解決。
染化料、熱、淡堿等的回用
染化料特別是染料的回用，主要是指打版、小批量生產時殘留在染槽中的染料或大量生產了機后存于染槽中的染液的再利用，在目前染化料緊張、價格高的情況下很有效果，一臺長車染色一個月可節省2~3萬元（按正常生產）。
絲光后的淡堿回用包括了采用專用設備將淡堿濃縮后回用，此時需消耗蒸汽；另一種是將絲光后淡堿沉淀過濾后直接應用于生產。例如淡堿退漿、淡堿化料，將配堿用的自來水管改為淡堿管等等，企業可以根據淡堿的產生量和是否帶色等情況來綜合考慮選用回用方法。熱的回用主要是指蒸汽熱能、蒸汽回流水、載熱油能量、熱風回用等等，簡單的方法是因地制宜，因機制宜，進行小改小革，重布水管、汽管、風管即可達到回用熱能的效果。要達到比較好的效果需采用專門的熱交換設備。
熱電冷聯產
鍋爐、發電、供汽、制冷聯動，提高能源利用率，鍋爐制汽發電后，余熱蒸汽供印染廠使用，采用蒸汽制冷供棉紡廠織布廠空調使用。一般來說熱電冷聯產是既產電又產熱能制冷的先進能源利用形式，主要優點有降低能源消耗、提高空氣質量、節約用地、提高供熱質量、便于綜合利用、減少安全事故等等。
除了對企業的各種設備、工藝技術合理優化及改造，企業還可以根據設備特點和企業管理的特點來優化訂單結構、選擇優質客戶，能很大程度上降低生產成本提高企業的經濟效益。在這個問題上企業情況不同，思路不一樣，采取的措施會有很大的差異�？傊�，節能減排作為企業需要長期堅持的工作，應以自身資源為基礎，不斷挖掘更多的資源為企業更為高效的生產經營服務。
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