1 主題內容與適用范圍
本標準規定了以聚丙烯(PP)為主要原料,經擠出成型的聚兩烯管材(以下簡稱管材)的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存。
本標準適用于公稱壓力為0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa，公稱外徑為16~630mm，輸送水溫在95℃以下埋地的給水用管材。
2 引用標準
GB 9688 食品包裝用聚丙烯成型品衛生標準
GB 2918 塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境
GB 8806 塑料管材尺寸測量方法
GB 6671.3 聚丙烯（PP）管材縱向回縮率的測定
GB 6111 長期恒定內壓下熱塑性塑料管材耐破壞時間的測定方法
GB 5009.60 食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛生標準的分析方法
GB/T 14152 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法 真實沖擊率法
GB 2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于邊疆批的檢查）
3 產品分類
3.1 管材按最大邊疆工作壓力分為0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa六個等級。
3.2 管材的最大邊疆工作壓力隨溫度和使用壽命的變化，見表1。
3.3管材規格用de×e表示（見圖1）。管材的公稱外徑、壁厚及其偏差見表2。其英制系列見表A（參考件）。
4 技術要求
4.1 管材顏色應為黑色，也可根據供需雙方協商決定。
4.2 外觀
管材內外壁應光滑、平整，不允許有氣泡、裂紋、分解變色線及明顯的溝槽、凹陷、雜質等，管材切口應基本垂直于管材軸線。
4.3 管材規格尺寸
4.3.1 管材規格尺寸及偏差應符合表2的規定。
4.3.2 管材標準長度為4m，也可以根據用戶的要求由供需雙方協決決定。笑容可掬才長度的極限偏差為管材長度的+20%。
4.4 管材的物理機械性能應符合表3的規定。
4.5 飲水用管材衛生性能應符合GB 9688 的規定。
5 試驗方法
5.1 試樣狀態調節和試驗的標準環境
按GB 2918規定進行，溫度為23±2℃，狀態調節時間不少于24h，并在此條件下進行試驗（除非另有要求）。
5.2 顏色及外觀檢查
用肉眼在光源下觀察。
5.3 尺寸測量
5.3.1 平均外徑
按GB 8806規定測量。
5.3.2 壁厚
按GB 8806規定測量。
5.3.3 長度
常溫下用精度為10mm的量具測量。
5.4 縱向回縮率
按GB 6671.3中方法A或B測試。測試溫度為110±2℃。
5.5 液壓試驗
5.5.1 液壓試驗方法按GB 6111規定進行。
5.5.2 液壓試驗的溫度、環應力及試驗時間按表3規定。
5.6 落錘沖擊試驗
落錘沖擊試驗按GB/T 14152 規定測試。
試驗溫度為0℃，落錘質量和落下高度見表4。
首批沖擊10次，若全部樣品不破壞則通過。
若沖擊10次中，有4個或4個以上樣品破壞，則為不通過。
若沖擊10次，有1或2或3個樣品破壞，則需增補20次沖擊，累計30次沖擊中有5個或5個以上樣品破壞，則為不通過。
5.7 衛生性能的測定按GB 5009.60規定進行。
6 檢驗規則
6.1 產品需經生產廠質量檢驗部門合格并附有合格標志，方可出廠。
6.2 組批
用同一原料、配方和工藝秤的同一規格管材作為一批，每批數量不超過10t。一次付可由一批或多批組成，交付時應注明批號，同一交付批號產品為一個交付檢驗批。
6.3 出廠檢驗
6.3.1 檢驗項目為4.1、4.2、4.3及4.4條中的縱向回縮率和1h液壓試驗。
6.3.2 對4.1、4.2、4.3條檢驗采用GB 2828正常檢查一次抽樣方案,1L為一般檢查水平I。合格質量水平（AQL）為6.5，其N、n、Ac，Re見表5。
6.3.3 在計數抽樣合格的產品中，隨機抽取足夠的樣品，進行4.4縱向回縮率和1h液壓試驗的測試。
6.4 型式檢驗
6.4.1 型式檢驗項目為全部技術要求項目。
6.4.2 按本標準6.3.2規定對4.1、4.2、4.3條進行檢驗,按本標準6.3.3規定抽取樣品對其它各項技術要求進行檢驗。
6.4.3 一般情況下，每一個至少進行一次型式檢驗。若有下列情況之一時也應進行型式檢驗。
a.新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b.正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
c.產品因任何原因停產三個月以上恢復生產時；
d.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較在差異時；
e.國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。
6.5 判定規則
4.1，4.2及4.3條中任一項不符合要求時，則判單位樣本不合格。批合格的判定按表5規定，其它各項中，有一項達不到規定指標時，可隨機抽取雙倍樣品進行該項目復驗，如仍不合格，則判該批為不合格。
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