一、非織造布工業科技發展的現狀
(一)國際非織造布工業科技發展現狀
現代非織造布工業化生產起源于20世紀50年代，40余年間獲得了飛速發展，1986年世界非織造布產量約100萬噸，1995年超過200萬噸，1998年已達到280萬噸，非織造布卷材產值達100億美元，復制加工后產品則達350億美元；80年代的年平均增長率為8%，90年代前5年的年平均增長率仍維持在8%，未來10年的平均增長率仍將達6%。
世界非織造布工業的迅速發展以及發端于工業發達國家和地區(美國和西歐)而后在地域分布上迅速擴張，完全是以產品開發、市場開拓，特別是高新技術滲透、技術創新、技術進步為基礎的。當代非織造布技術已成為傳統紡織技術以外，加工手段最多、靈活多變并可組合應用、可按產品性能要求進行工程化設計的嶄新的纖維新材料加工技術，其重要性正不斷為人們所認識。正是依靠科學技術的發展與進步，才使非織造布脫穎而出，成為一個獨立的、飛速發展的、產品多樣的新興產業部門。
現代非織造布工業的崛起得益于石油化工以及合成纖維材料的發展。由于新型非織造布加工技術以及產品的需要(特別是產業用非織造布)，采用高技術手段，從高分子聚合物分子結構研究入手，對聚合工藝、聚合物改性以及紡絲工藝與設備進行一系列研究并取得突破性進展。研究開發了一系列非織造布專用聚合物切片、差別化纖維、功能性纖維。此外，還開發了非織造布用的無機纖維(玻纖、陶瓷纖維、碳化硅纖維、硼纖維等)，金屬纖維(微細不銹鋼纖維)等。近年來還開發了“綠色”粘膠纖維Lyocell以及采用生物技術生產的可完全降解的微生物聚合纖維等。形形色色的纖維，結合使用各種非織造布加工技術，才能生產出性能迥異、豐富多彩的非織造布產品，特別是各種高性能的產業用非織造布產品。
現代非織造布加工技術日臻完善是與高新技術的滲透、應用密切相關的。目前已擁有化學成布或聚合物成布的紡絲成網、熔噴、短纖成網、干法造紙、濕法成網、針刺、縫編、熱熔合(熱風、熱軋、超聲波熱熔粘合等)、化學粘合、射流噴網(水刺)等成網以及纖網固結加工技術；疊層、復合、模壓、超聲或高頻焊接等復制加工技術。目前最先進的短纖熱軋生產線寬度可達5m，生產速度可達300m/min；射流噴網生產線寬度可達4m，生產速度可達250m/min~300m/min；紡粘法生產線寬度可達5.2m，紡絲速度可達2000m/min~6000m/min，氣流速度則更高；熔噴生產線寬度可達5.2m，高溫高壓空氣通過噴絲板或噴嘴孔時的溫度可達260——480℃，流速可達聲速。如果不是由于應用高技術設計、制造并安裝高水平控制系統及軟件的設備的保證，則根本無法達到如此高的水平。
*.在各種非織造布設備的設計和制造中廣泛采用計算機輔助設計與輔助制造技術（CAD/CAM）
*.機電一體化、微電子技術與計算機技術在各種高效、高產、高質非織造布生產線中得到廣泛應用，如各種可編程控制器(PLC)、變頻調速系統、計算機集控技術等。
*.激光、超聲波、高頻技術在非織造布設備、生產工藝技術及產品復制加工中得到廣泛應用。
*.新材料用于非織造布設備的關鍵部件，如碳纖維增強復合材料用于針刺頻率達3300r/min高速針刺機針樑，鈦鋁合金用于針板制造，陶瓷基復合新材料用于噴射壓力達30Mpa的射流噴網機高壓泵活塞制造等。
*.信息技術用于可編程控制器的遠程遙控故障診斷與排障等等。
*.在現代高速、高產、高質非織造布生產線的過程控制和在線質量控制中已經廣泛應用各種高技術的傳感器、可編程控制器、計算機系統控制生產過程工藝參數和非織造布品質參數，以確保生產過程受控及保證產品質量。
*.非織造布加工技術及設備的技術進步還反映在更多地組合應用各種技術，如干法成網與紡絲成網的結合、紡絲成網與熔噴的結合(S-M-S，S-M-M-S)、紡絲成網與微孔膜的直接復合等等。
形形色色的非織造新材料更廣泛地滲透到環保過濾、醫療、衛生、保健、工業、農業、土木水利工程、建筑、家庭設施及生活的各個領域。近年來，開發了一大批創新非織造新產品，如采用聚四氟乙烯纖維和聚酰胺纖維經Rontex針刺工藝加工制造的人造血管、人造食管等人造器官；采用海藻朊酸纖維經針刺加工的高技術敷料；采用現代生物技術開發微真菌纖維非織造新材料，可特別有效地從工業廢水中吸附回收重金屬離子和各種有毒離子；碳纖維針刺整體氈及碳／碳復合材料在導彈、火箭頭錐以及運載火箭尾噴管喉襯中的應用(耐高溫、耐燒蝕等)；可完全降解的聚乳酸酯纖維非織造新材料，這種非織造新材料可用作環保型的用即棄產品等等。
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