濕法無紡布技術(shù)是利用造紙設備和技術(shù)生產(chǎn)無紡布產(chǎn)品或紙布復合材料的一項新技術(shù)。在日、美等經(jīng)濟發(fā)達國家國家已被廣泛采用，形成大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化優(yōu)勢。該技術(shù)突破了傳統(tǒng)的紡織原理，避開了梳棉、紡紗、編織等勞動強度大、生產(chǎn)效率低的繁雜工序，合理地利用了造紙的濕法成網(wǎng)技術(shù)，使纖維在造紙機上一次性成網(wǎng)定型，形成產(chǎn)品。極大地降低了勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率。該技術(shù)不存在對纖維原料的反復加工，直接由纖維短絲抄造成纖維制品，可降低能源消耗、節(jié)省人力物力，降低制造成本。同其它纖維制品制造方法相比有以下特點：
一、有利于小造紙轉(zhuǎn)產(chǎn)，治理環(huán)境污染。
濕法無紡布技術(shù)可充分利用現(xiàn)有造紙設備，無需大的技術(shù)改造即可轉(zhuǎn)產(chǎn)制造無紡布產(chǎn)品。該技術(shù)從投料到產(chǎn)品入庫的整個生產(chǎn)過程不產(chǎn)生粉塵和有害氣體，不排放廢液，是小造紙治理環(huán)境污染、開發(fā)新產(chǎn)品的實用性技術(shù)。
二、有利于水資源保護。
濕法無紡布生產(chǎn)用水量少。水只是作為纖維的輸送介質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)使用，不向外解排放，不會對水資源造成破壞和浪費。小造紙生產(chǎn)工藝簡單且不具備水的回收利用設施，生產(chǎn)用水直接排放。推廣應用該技術(shù)可緩解小造紙對水資源的過度開發(fā)，有利于水資源保護。
三、原料來源廣泛。
濕法無紡布由于其成網(wǎng)的技術(shù)特點對原料的適應性強，可按產(chǎn)品的最終使用要求進行合理的工藝設計，廣泛選擇纖維原料。可選用的原料除植物纖維外，還可選用滌綸、丙綸、維綸、粘膠纖維、玻璃纖維等。這些原料可單獨使用，也可按配比混合使用，賦予產(chǎn)品特殊功能。國內(nèi)不乏原料的生產(chǎn)廠家，原料來源廣泛。
四、產(chǎn)品品種多、應用領(lǐng)域廣。
濕法無紡布這種嶄新的纖維制品由于其構(gòu)造特點，與機織物、針織物有很大不同，基本上都是由纖維網(wǎng)絡（非紗線網(wǎng)絡）狀結(jié)構(gòu)組成。只要選擇不同的纖維原料、不同的加工方法并結(jié)合不同的后整理加工，便可制成性能千差萬別、用途廣泛的無紡布產(chǎn)品。在許多領(lǐng)域得到廣泛應用。
１．醫(yī)用衛(wèi)生及保健：手術(shù)衣、帽、口罩；病員床單、枕套；繃帶、膏藥布等。
２．家用裝飾與服裝：服裝襯里、防塵服、勞動防護服、防塵面罩、人造革、鞋內(nèi)底革、吸塵器濾袋、購物袋、沙發(fā)包布等。
３．工業(yè)用布：音箱隔音氈、電池隔膜紙、玻璃鋼增強基布、過濾材料、電器絕緣布、電纜布、膠帶布等。
４．土木工程、建筑：土工布、隔音材料、防熱材料、防水材料基布、油毛氈基布。
５．汽車工業(yè)：汽化器濾芯、空氣濾芯、隔熱氈、防震氈、模壓成型材料、內(nèi)裝飾復合材料。
６．農(nóng)業(yè)與園藝：護根布、育苗布、防蟲害布、防霜凍布、土壤保溫布。
７．包裝材料：復合水泥袋、糧食包裝袋、箱包用材、其它包裝基材。
８．其它：地圖布、年歷布、油畫布、扎鈔帶等。
五、市場潛力巨大、經(jīng)濟效益顯著。
濕法無紡布成網(wǎng)速度快、工藝流程短、勞動生產(chǎn)率高、成本低。其勞動生產(chǎn)率為干法的10--20倍，生產(chǎn)成本只有干法的60--70％。具有很強的市場競爭能力和良好的經(jīng)濟效益。目前發(fā)達國家的濕法無紡布產(chǎn)量已占無紡布總產(chǎn)量的30％以上，并仍在繼續(xù)增長。我國濕法無紡布產(chǎn)量較低，初步統(tǒng)計不到無紡布總產(chǎn)量的5％，同發(fā)達國家相比具有較大的潛在市場。
六、有利于資源再生和抑制白色污染。
對于易造成白色污染的用即棄產(chǎn)品和包裝材料，可通過添加助劑增強其生物降解性能，也可使用功能性材料提高其回收性能，降低回收成本。以利于資源的再生利用和抑制白色污染。
總之，在我國濕法無紡布技術(shù)方興未艾，發(fā)展前景良好。開發(fā)和生產(chǎn)濕法無紡布產(chǎn)品符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，符合可持續(xù)發(fā)展計劃。有助于提高整體勞動生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本，在治理環(huán)境污染以及合理利用資源等方面有著重要的經(jīng)濟效益和社會效益。
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