當今，由于產(chǎn)能過剩，紡粘生產(chǎn)商在某些市場中面臨著激烈的競爭，價格戰(zhàn)使原本很薄的利潤一降再降。而另一方面，在一些市場上，用聚酯等非聚烯烴原料加工的產(chǎn)品供不應(yīng)求，利潤也遠遠超出平均水平。顯然，生產(chǎn)商采用何種技術(shù)很大程度上決定了其產(chǎn)品的市場方向。而且，近來的一些市場發(fā)展趨勢表明，雙組份技術(shù)越來越多地被用到紡粘產(chǎn)品中，其獨有特性是單種原料所不能獲得的。例如，一些雙組份纖維產(chǎn)品在紡粘后再經(jīng)過進一步處理，會由于超細纖維的緣故而具有有紡織物的效果，從而可以與傳統(tǒng)紡織品相媲美甚至在某些領(lǐng)域取而代之。因此，從生產(chǎn)商的觀點來看，與設(shè)備的品質(zhì)和可靠性同樣重要的是設(shè)備所具有的技術(shù)能力和靈活性。
紐馬格是合成纖維加工設(shè)備的領(lǐng)導生產(chǎn)商之一，積淀了50多年的纖維紡紗設(shè)備和加工技術(shù)訣竅，其中包括雙組份纖維加工技術(shù)。為了能夠?qū)蛻舻男枨笞鞒龈玫姆磻?yīng)，紐馬格決定在紡粘市場上推出新技術(shù)——Ason紡粘技術(shù)。2003年，一條門幅為1.2米的實驗生產(chǎn)線與2003年12月投產(chǎn)。
設(shè)計的獨特點
紡絲棍和熔體的分配底部紡絲棍以及在紡絲輥內(nèi)連成一體的管道設(shè)計的獨特之處在于：滾筒是圓形的，采用道生加熱；紡絲泵和熔體管道被內(nèi)置在滾筒的加熱部位；滾筒和紡絲箱的絕緣是功能非常強而有效的；多股熔體通過路徑相同、長度、直徑和曲率都相同的管道從主管道流向紡絲泵和紡絲組件入口；各紡絲組件入口的距離都是150毫米。熔體從組件入口到各個紡絲板的分布與此相同，整個滾筒中熔體的溫度和加熱狀況也因此保持均勻。
這種設(shè)計的優(yōu)點很明顯，在180至310攝氏度的范圍內(nèi)，整個滾筒的溫差不到攝氏1度，這在高速紡絲過程中是非常重要的。熔體相同的路徑保證了滯留時間和狀況的相同，也使得設(shè)備適用于不同的加工速度、溫度和使用材料等。對于生產(chǎn)需要更多靈活性的場合，這種優(yōu)點來得更為重要。
牽伸槽
這條實驗生產(chǎn)線中使用的牽伸槽有兩個特征：超聲噴嘴；槽腔的長度，即從噴嘴出口到槽口底部的距離小于210毫米。 從計算機模擬牽伸槽中的氣流來看，除了牽伸槽腔中的超音速外，同時還可以看到槽口下部的“波浪”或“折翼”狀氣流，對長絲產(chǎn)生“成型”牽伸的氣流與空氣中的氣流形狀一樣。這種與空氣速率呈指數(shù)增長的“成型”牽伸構(gòu)成了牽伸槽口的總牽伸力的絕大部分，也使整個裝置的工作能量強、效率高。
可調(diào)的紡絲長度和成型距離
實驗生產(chǎn)線有兩個可調(diào)平臺，一個含有紡絲棍，另一個帶有牽伸槽。
紡絲長度由噴絲板之間距決定，牽伸槽的大小可以通過單獨降低平臺高度進行調(diào)節(jié)，成型距離也可以通過移動頂部和底部的平臺一起進 行調(diào)節(jié)。需要強調(diào)的是，紡絲長度小于1.5米，最好是在300-700毫米之間，這是Ason技術(shù)的獨特之處之一。根據(jù)不同產(chǎn)品要求而選擇的理想的、最小化的紡絲長度使牽伸力量最大化，并獲得高的紡絲溫度，從而保證了所需要的高紡絲速度（丙綸高于6000米/分，PET的紡絲速度超過8000米/分），也使這種設(shè)備有能力加工不同細度、不同原料的長絲。
雙組份纖維生產(chǎn)的植針和阻隔技術(shù)
雙組份纖維生產(chǎn)的關(guān)鍵是紡絲組件的設(shè)計要能使由兩個不同擠出口擠出的兩股不同聚合物熔體在到達噴絲口、形成不同形狀的雙組份單纖之前不會碰到一起。通常有三種不同的技術(shù)來設(shè)計不同截面的紡絲組件。
1薄層（板）技術(shù)：
采用了多層導流板引導兩種聚合物熔體獨立通過組件，在進入噴絲板微孔之前正好形成纖維。
優(yōu)點：雙組份纖維所有需要的截面都可以通過不同層數(shù)的導流板，采用同一個組件 來生產(chǎn)，經(jīng)濟而靈活。
缺點： 易受原料的參數(shù)如不同的熔融粘度（粘度是否匹配）和重復操作的影響，也很難將很長的不同層進行密封。
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