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碳纖維片材加固混凝土結構技術規程
一：粘貼碳纖維片材加固修復混凝土結構應由熱悉該技術施工工藝的專業施]完成，井應有加固修復方案和施工技術措施。
1、施工必須遵循下列工序進行；
（1）施工準備
（2）混凝土表面處理；
（3）配制并涂刷底層樹脂：
（4）配制找平材料并對不平整處修復處：
（5）配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂；
（6）粘貼碳纖維片材：

（7）表面防護。
2、施工宜在5℃以上環境溫度條件下進行，并應符合配套樹脂的施工使用溫度環境溫度低于5℃時，應使用適用于低溫環境的配套樹脂或采用升溫處理措施。
3、施工時應考慮環境濕度對樹脂固化的不利影響。
4、在表面處理和粘貼碳纖維片材前，應按加固設計部位放線定位。
5、樹脂配制時應按產品使用說明中規定的配比稱量置于容20中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內及攪拌器上不得有油污及雜質.應根據現場實際環境溫度決定樹脂的每次拌合量，并按使用要求嚴格控制使用時間。
二：施工準備
1、應認真閱讀設計施工圖。
2、應根據施工現場和被加固構件混凝土的實際狀況，擬定施工方案和施工計劃。
3、應對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等作好施工前的準備工作.
三：表面處理
1、應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層，并用修復材料將表面修復平整。
2、應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。
3、被粘貼混凝土表面應打窘平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面.轉角粘貼處要進行導角處理井打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。
4、混凝土表面應清理干凈并保持干燥.
四：涂刷底層樹脂
1、應按產品供應商提供的工藝規定配制底層樹脂。
2、應用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應在樹脂表面指觸于燥后立即進行下一步工序施工。
五：找平處理
1、應技產品供應商提供的工藝規定配制找平材料。
2、應對混凝土表面凹陷部位用找干材料填補平整，且不應有楞角。
3、轉角處應用找平材料修復為光滑的圓弧，半徑應不小于20mm。
4、應在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。
六：粘貼碳纖維片材
1、粘貼碳纖維布應符合下列要求：
（1）按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布：
（2）應按產品供應商提供的工藝規定配制漫漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位；
（3）用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布.滾壓時不得損傷碳纖維布；
（4）多層粘貼重復上述步驟，應在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進行下一層的粘貼；
（5）在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。
2、應按下列步驟粘貼碳纖維板，
（1）應按設計要求的尺寸裁剪碳纖維板，按產品供應商提供的工藝規定配制粘結樹脂；
（2）將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。如需粘貼兩層時，對底層碳纖維板兩面均應擦拭干凈：
（3）擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷粘結樹脂，膠層應呈突起狀，平均厚度不小于2mm：
（4）將涂有粘結樹脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩壓實，使樹脂從兩邊溢出，保證密實無空洞.當平行粘貼多條碳纖維板時，兩板之間空隙應不小于5mm；
（5）需粘貼兩層碳纖維板時，應連續粘貼。如不能立即粘貼，再開始粘貼前應對底層碳纖維板重新做好清潔工作。
七：表面防護
1、當需要做表面防護時，應按有關規范的規定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結。
八：施工安全及注意事項
1、碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣設備及電源，或采取可靠的防護措施。
2、施工過程中應避免碳纖維片材的彎折。
3、碳纖維片材配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。
4、樹脂的配制和使用場所，應保持通風良好。
5、現場施工人員應采取相應的勞動保護措施。
九：檢驗與驗收
1、在開始施工之前，應確認碳纖維片材及配套樹脂類粘結材料的產品合格證，產品質量出廠檢驗報告，各項性能指標應符合本規程第3.1節、第3.2節、第3.3節規定的要求。
2、采用碳纖維片材及配套樹脂類粘結材料對混凝土結構進行加固修復時，應嚴格按本規程第5章有關條款進行各工序隱蔽工程檢驗與驗收。如施工質量不能滿足本規程第5章有關條款要求時，應立即采取補救措施或返工。
3、碳纖維片材實際粘貼面積應不少于設計量，位置偏差應不大于l0mm。
4、碳纖維片材與混凝土之間的粘結質量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法來檢查，總有效粘結面積不應低于95％.當碳纖維布的空鼓面積小于10,000mm2時，可采用針管注膠的方式進行補救.空鼓面積大于10,000mm2時，宜將空鼓處的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度應不小于l00m。
5、必要時應按附錄月方法對施工質量進行現場檢驗。
6、必要時可對碳纖維片材和配套樹脂類粘結材料進行現場取樣檢驗。
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