—GB/T5169.11-206 電工電子產品著火危險試驗 第11部分;灼熱絲/熱絲基本試驗方法 成品的灼熱絲可燃性試驗方法（IEC 60695-2-11，00，IDT） ——GBT5169.18—2005 電工電子產品著火危險試驗 第18部分;將電工電子產晶的火災中毒危險減至最小的導則 總則（IEC 60693-7-1;1993，IDT）
箱體材料：鐵板噴涂；
本部分代替GB/T 5169.11—1997《電工電子產品著火危險試驗 試驗方法 成晶的灼熱絲試驗和導則》。 冷卻方式：150℃以上自然冷卻 試樣每個受試師品使用至少兩個試樣，試樣為厚3～6.5mm，邊長 10mm的正方形或直徑 10 mm的圓形，表面平整、平行，無飛邊。試樣應按照受試材料規定進行制備。如果沒有規定，可以使用任何適當的方法制備試樣。 加熱功率：4Kw 變形測量范圍：0--1mm 如果試樣厚度超過65mm，應根據ISO 2818通過單面機械加工使試樣厚度減小到3～6.5 mm，另一表面保留原樣。試驗表面應是原始表面。 如果受試樣品是模塑材料（粉料或粒料），應按照受試材料的有關規定模塑成厚度為3～6.5mm 的試樣。沒有規定則按照GB/9352，GB/T17037.1或GB/T 1997 模塑試樣。如果這些都不適用，可以遵照其他能使材料性德改變盡可能少的方法制備試樣。 與空氣或氮氣烘箱相匹配的測溫儀器，精度在0.5C以內.將傳感器（熱電偶或P100）放在靠近壓針頭負載桿或試樣架的適 當位置。 B速度時為50N±1N 試驗Z大負荷：A速度時為10N±0.2N B:5±1℃/6min 對于板材，試樣厚度應等于原板材厚度，但下述除外∶ Z大加熱功率： ≤4500 W Z大溫度誤差：±1℃ 溫度范圍：室溫--300℃ 150℃以下水冷或自然冷卻 升溫速度：A:12±2℃/6min GB/T1634《塑料彎曲負載熱變形溫度 試驗方法》 范圍A法——使用 10 N的力，加熱速率為 50℃/h B法——使用 50 N的力，加熱速率為 50℃/h An法——-使用 10 N 的力，加熱速率為 120℃/h B;法——使用 50 N的力，加熱速率為 120℃/h 重量：180Kg 外型尺寸：720mm×700mm×1380mm 加熱介質：甲基硅油 以及ISO75、ISO306、ISO2507等標準要求。 技術參數： GB 8802《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件維卡軟化溫度測定方法》 電源：AC220V±10% 20A 50Hz 變形測量誤差：0.01mhm GB/T 1633《熱塑 性塑料軟化溫度（VST）的測定》
—GB/T5169.13—2006 電工電子產品著火危險試驗 第13部分∶灼熱絲/熱絲基本試驗方法 材料的灼熱絲起燃性試驗方法（IEC 6o0695-2-13∶2000，IDT）
試驗條件的說明和試驗樣品選擇
符合標準是依據IEC60950-1，UL94、IEC60707、IEC60695-2-2、GB5169、ISO1210等標準的要求設計進行制造的。
-GB/T5169.9-2006 電工電子產品著火危險試驗 第9部分;著火危險評定導則 預選試驗規程的使用（IEC 60695-1-30∶2002，IDT）
施燃氣體：98%甲完標準氣或者37MJ/m3±1MJ/m3天燃汽或丙完（氣體自備）；
排氣孔：100mm；
1997 中的9.4）.此內容包含在 GB/T 5169.1—2006中∶ e） 取消了 GB/T 5169.11-1997 中9.5的內容。
燃氣焰溫梯度：從100℃±5℃～700℃±3℃用時44s±2.0s或54s±2.0s或者按照定制標準要求（需用溫度校準裝置驗證）；
—GB/T5169.10-2006 電工電子產品著火危險試驗 第10部分;灼熱絲/熱絲基本試驗方法 灼熱絲裝置和通用試驗方法（IEC 60695-2-10∶2000.IDT）
-GB/T5169.21—2006 電工電子產品著火危險試驗 第21 部分;非正常熱 球壓試驗(IEC 6o695-10-2;2003,IDT)
——GB/T5169.1-1997 電工電子產品著大危險試驗 著火試驗術語（d IEC60695-4;193）—-GB/T5169，2—2002 電工電子產品著火危險試驗 第2部分;者火危險評定導則 總則(IEC 60695-1-1:1999.IDT)
引燃鋪墊板：標準醫用棉花；
范圍GB/T 5169的本部分詳細規定了著火危險試驗中箍加于成品的灼熱絲試驗，本部分中的成品是指電工設備及其組件和部門
技術指標
ISO/IEC 13943∶2000 給出的以及下列術語和定義適用于本部分.
產品全系標配燃氣泄露報警裝置，安全可靠。
GB/T51659.10—06 電工電子產品著火危險試驗 第10部分;灼熱絲/熱經基本試驗方法 灼熱絲裝置和通用試驗方法（IEC 60695-2-10，200，IDT） ISO/IEC 13943;2000 防火安全 術語 3 術語和定義
本部分與GB/T 5169.11-997 相比主要變化如下; a） 增加了"小部件"的術語、定義和圖示（本部分的3.1）;
箱體內部容積：0.75m3(可選0.5M3和1M3)；
于可能使要其能流醫（價a的5-19o中的如試驗）的小部件。
火焰和導則《idr IEC60695-2-4/2;1994）
b） 取消了GB/T5169.11—1997中有關灼熱教頂部與試驗樣品接觸時間的規定（GBT519.1-
本生燈燈頭：內徑9.5mm±0.3mm從空氣入口處向上長度約100mm±10mm；
下列文件中的條款通過本部分的引用面成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。
另外我公司有：環境測試儀器、生物制藥測試儀器、動物行為測試儀、環境監測試驗儀
——GB/Z5160.15—001 電工電子產品著火危險試驗 試驗方法 500 W標稱預混合型試驗
—GB/T5169，12—2006 電工電子產品著火危險試驗 第12部分;灼熱絲/熱絲基本試驗方法 材料的灼熱絲可燃性試驗方法（IEC 60695-2-12;2000，IDT）
外形尺寸:寬1330*深730mm*高1500mm；
試驗時間和持燃時間：1s～999.9s（數顯可預置）；
燃燒器角度：0~45°(手動調節，帶刻度)；
—GB/T5169.16—202 電工電子產品著火危險試驗 第16部分，50W水平與垂直大焰試驗方法（IEC 60695-11-10∶1999，IDT）
GB/T 5169《電工電子產品著火危險試驗）包括以下18個部分，
標準化技術委員會的任務之一就是在編寫自己的出版物時，凡是適用之處都要利用這些基本安全出版物。
如果在施加均企試驗h監的出起n來u位可大Agean進-步試驗，如將針焰施加到/力火始n委到前的原的灼熱絲試驗
——GB/T5169.7—2001 電工電子產品著火危險試驗 試驗方法 擴散型和預混合型火焰試驗方法（idt IEC 6o0695-2-4/0;1991）
塑料橡膠性能檢測儀器：無轉子硫化儀、門尼粘度試驗機、熱變形維卡溫度測定儀、簡支梁沖擊試驗機、毛細管流變儀、橡膠塑料滑動摩擦試驗機
重復施燃次數：1～9999次（數顯可預置）；
溫度校準驗證用熱電偶：?0.5mm，K型，進口J緣式耐高溫鎧裝熱電偶(選購件)；
力學性能試驗機：萬能試驗機
-GB/T519.20—2006 電工電子產品著火危險試驗 第20部分;火焰表面蔓延 試驗方法概要和相關性（IEC/TS 6o695-9-2∶2001，IDT）
溫度校準驗證裝置：進口儀表自動控制，配φ5.5mm，1.76±0.01g或φ9mm,10.00±0.05g標準銅頭(選購件)；
部件在一個直徑為15 mm的圓內能夠完全展開每個表面，或表面的某些部分展開在直徑為15mm的圓之外，但是任何部分都不適合放置一個直徑為8mm 的圓（見圖1）。注∶當檢查表面時.想略表面上的突出部分和最大面積上直徑不大于2 mm的孔。
——GB/T516.3—2005 電工電子產晶著火危險試驗 第3部分∶電子元件著火危險評定技術要求和試驗規范制訂導則<IEC 60695-1-2;1982.1DT）
本部分等同采用 IEC 60695-2-11;200o《著火危險試驗 第 2-11 部分，灼熱絲/熱絲基本試驗方法 成品的灼熱絲可燃性試驗方法》（英文版），但按GB/T 2000.2—2001《標準化工作指南 第2部分∶采用國際標準的規則）的 4.2b）和5.2的規定作了少量編輯性修改。
采用自動打火裝置,方便試驗自動進行；
與此同時，本公司自成立以來，堅持走"研發生產"相結合的道路，借助過家工業研究院的理論知識和強勁的科研實力，在消化、吸收guo際先近生產技術的基礎上，大膽創新、銳意改革、努力創造，開發出具有中國特色的新產品，為提高中國的科研及產品質量作出了應有的貢獻。
如果可能，試驗樣品應是一個完整的威品。試驗樣品的選擇應確保試驗條件與正常使用中存在的
應確保在規定的多行試驗，灼熱絲不會使部件起想，如測件被入世.其燃繞的持續時間是有限的，不會因試驗產色人焰或達圖用晶下的經及的限粒時延，
規范性引用文件
—GB/T 5169.5—1997 電工電子產品著大危險試驗 第2部分;試驗方法 第? 臨，針始試驗 Gid IEC 60695-2-21991)
電性能檢測儀器：介電強度測試儀、體積表面電阻率測試儀、介電常數介質損耗測試儀、漏電起痕試驗儀、耐電弧試驗儀；
小部件 smallparts
北廣其他檢測海綿儀器：海綿泡沫壓陷硬度測試儀、海綿泡沫落球回彈測試儀、海綿泡沫壓縮永九變形試驗儀
—GB/T5169.1—2001 電工電子產品著火危險試驗 試驗方法 1 kW標稱預濕合型試驗火焰和導則（idt IEC 6o695-2-4/1;1991）
在試驗期間，如果裝有人食樣品護e備的任-部分因效姓的熱起燃，從再影響試驗樣品受熱條件時，這樣的試驗應是人L"
條件無顯著的差異，如形狀、通風、熱應力影響以及試驗樣品可能出我的火始或燃燒顆粒或灼熱顆粒落到試驗樣品附近的影響
本部分為GBT5169的第11 部分。本部分與GB/T 5169.10—2006一起使用。
如果試驗不能在完整的或品上進行，或除非有關現范另有規定，則可采用下列方法之一; a） 在需要檢驗的部件中切下一塊;
b） 在完整的成品上開一小孔使其與灼熱絲接觸; e） 從完整的成品中取出需要檢驗的部件，進行單獨試驗。
———GB/T5169.19—2006 電工電子產品著火危險試驗 第19部分;非正常熱 模壓應力釋放變形試驗（IEC 60695-10-3，2002，IDT）
物理性能檢測儀器：氧指數測定儀、水平垂直燃燒試驗機、熔體流動速率測定儀、低溫脆性測試儀
凡是不注日期的引用文件，其最新酸本適用于本部分。 GB/T5169.5-1997 電工電子產品著火危險試驗 第2部分;試驗方法 第2篇;針始試驗《id IEC 6o695-2-2;1991)
在有關規范中應規定哪部分可以取出，以便提觸到均熱絲。孔太小可能會因周圍物體的起卷、灼熱絲溫度的降低，或氧氣的利用率受到商影響試驗結果，下幾太大則會比靠態得到更多的氧，也會影響試驗結果
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